我国土工材料的发展规划近览

一、稳定国内外市场.

1.稳定和开拓出口市场.在不违反WTO规则的前提下,实施灵活的出口税收政策,积极应对贸易摩擦,稳定纺织品国际市场份额.实施出口市场多元化战略,积极开拓新兴市场,培育新的增长点；鼓励有实力的纺织企业“走出去”,在具有相对优势的国家和地区投资设厂；鼓励企业在主销市场设立物流中心和分销中心；下大力气打造国际知名品牌,在全球范围内实现销售.研发.生产各个环节的优化配置,提高我国纺织工业在全球价值链中的地位.

2.促进国内纺织品服装消费.引导纺织企业大力开发新产品,满足不同消费者需求；优化和创新商业模式,加强营销网络建设,减少流通环节；积极开拓农村市场,增加对边远乡村的销售,便利农民消费.

3.扩大国内产业用纺织品的应用.结合实施扩大内需促进经济增长的政策措施,通过完善相关标准规范,促进产业用纺织品在水利.交通.建筑.新能源.农业.环保和医疗等领域的应用.

二、提高自主创新能力.

1.推进高新技术土工布原料－－土工纤维产业化和应用.加速实现高性能碳土工布原料－－土工纤维.芳纶.聚苯硫醚.超高分子量聚乙烯.玄武岩纤维.聚酰亚胺.新型聚酯等高新技术土工布原料－－土工纤维和复合材料的产业化,总产量由目前的7万吨提高到14万吨.充分利用农产品.农作物废弃物和竹.速生林等资源,实现可降解.可再生生物质纤维及综合开发利用的产业化,溶剂法纤维素土工布原料－－土工纤维实现万吨级产业化,生物法生产多元醇实现千吨级产业化,生物质土工布原料－－土工纤维素土工布原料－－土工纤维比例由目前的6.3%提高到8%.

2.加快产业用纺织品的开发应用.加快推进产业用纺织品新产品的开发和产业化,满足水利.交通.建筑.新能源.农业.环保和医疗等新领域的需求.重点发展以宽幅高强工艺技术为主的土工格栅.土工布.防水卷材等多功能复合材料,高端土工布材料国内市场占有率由20%提高到50%；加快推进针刺.水刺.纺粘等先进工艺和高性能土工布原料－－土工纤维在环保过滤用纺织材料生产上的应用,新材料比重由20%提高到50%；支持多功能篷盖材料.膜结构材料等轻量化特殊装饰用纺织材料的开发应用；支持采用高性能土工布原料－－土工纤维开发风力发电机叶片.航空和航天器预制件等高性能增强复合材料,年产量达到5000万平方米；开发节水灌溉.储水材料和缓释包装材料等农用纺织材料；加快手术衣.隔离服.仿生器官等医用纺织材料及制品的开发和应用；推广纺粘.熔喷.水刺及其复合非织造工艺技术,突破“三抗”（抗微生物.抗血液.抗酒精）手术衣.隔离服等科技攻关项目的产业化难题.

3.提高纺织装备自主化水平.通过加强自主研发和引进消化国际先进技术,实现具有自主知识产权的新型纺织机械技术的重大突破,加快纺织机械技术装备自主化.国产纺织机械市场占有率由目前的60%提高到70%.一是提高传统纺织关键整机的技术水平；二是加快产业用纺织品机械开发和产业化；三是加强高效.连续.短流程等节能减排染整设备和能源.资源回收利用技术的研发和应用；四是以提高专用基础件.配套件可靠性为切入点,加大纺织机械专用基础件.配套件的研发和产业化力度.

4.加强标准化体系建设.尽快制定碳土工布原料－－土工纤维等高性能土工布原料－－土工纤维.生态纺织品.功能性纺织品和新型成套装备的产业技术标准；制定和完善航空.航天.水利.农业.交通.建筑.新能源.环保和医疗等领域产业用纺织品的标准和使用规范；修订和完善纺织工业资源节约和综合利用标准,建立和完善进出口产品检验检测体系.

三、加快实施技术改造.
技术改造为抓手,采用先进适用技术改造传统产业,提高纺织行业生产效率,改善产品结构,增强市场有效供给能力.

1.纺纱织造行业.推行原料精细化.仪器化检测,提高企业电子配棉能力；推广高档精梳纱线.多种土工布原料－－土工纤维混纺纱线和差别化.功能化化纤混纺.交织针织.机织面料的生产工艺；加大高支毛精纺面料.半精纺面料以及真丝.麻类高附加值产品开发力度；大力提高无卷.无接头纱.无梭布.精梳纱产品的比重,形成一批品牌效应好.市场占有率高的优质产品,进一步缩小与世界先进水平的差距.

2.印染行业.以现代电子信息技术.自动化技术.生物技术为手段,推广高效短流程.无水或少水印染技术和设备,提高生产自动控制水平.重点解决印染行业自动化程度低.能耗和水耗高.环境污染严重等问题,增加新产品和高附加值产品的开发生产.企业单位增加值能耗降低10%以上,中水回用率达到35%以上；新型土工布原料－－土工纤维面料.功能整理产品等高档产品比重由目前的20%提高到30%左右.

3.化纤行业.采用先进适用技术提升传统化纤工艺.装备及生产控制水平,实现聚酯.涤纶.粘胶.锦纶.腈纶等产品柔性化.多样化.高效生产,提高产品附加值.加快多功能.差别化土工布原料－－土工纤维的研发和纺织产品一条龙的应用开发,化纤差别化率由目前的36%提高到50%左右.

四、淘汰落后产能

进一步加大对高能耗.高污染等落后生产工艺和设备的淘汰力度.棉纺行业重点淘汰建国前生产的以及所有“1”字头纺纱和织造设备,A512型.A513型系列细纱机；毛纺行业重点淘汰B250型毛精纺机.H212型毛织机等落后设备；印染行业重点淘汰74型染整生产线.落后型号的平网印花机.热熔染色机.热风布铗拉幅机.短环烘燥定型机及其他高能耗.高水耗的落后生产工艺设备；化纤行业重点淘汰R531型酸性老式粘胶纺丝机.湿法氨纶生产工艺,限制使用2万吨/年以下粘胶生产线.二甲基甲酰胺（DMF）溶剂法腈纶和氨纶生产工艺.涤纶长丝锭轴长900mm以下的半自动卷绕装置及间歇法聚合聚酯生产工艺设备.